宋少飞，男，中共党员，赤峰山金银铅熔炼车间技术主管，毕业于内蒙古科技大学稀土工程专业，2013年进入银铅公司工作，担任技术员、技术主管等职务，负责生产车间的工艺技术、科研攻关、技术指标等工作。

进入银铅公司以来，他始终严格要求自己，兢兢业业，立足本职岗位、刻苦钻研技术、勇挑工作重担、服务生产一线，脚踏实地做好每一项专业技术工作。日常工作中，从每一件小事做起，从点点滴滴做起，勤于学习、勤奋工作、努力钻研、不断进取，各方面都取得了较好的成绩。

建立技术档案，完善技术台账

技术工作者首先要看数据，通过数据了解生产，从而调整生产。所以数据收集、整理是工作中的重点。该同志多年工作养成的习惯是上班后第一时间了解生产数据，掌握现场生产情况，对参数波动及时调整。逐渐建立完善了指标技术、处理量、产量、各类消耗等台账，完善了基础数据的收集整理。

杂料处理研究，拓宽杂料处理能力

铅精矿配比是熔炼车间生产的第一步，也是最关键的一步，合理的物料计算、稳定的铅、硫品位是生产稳定的保障。在铅精矿供应短缺、原料含铅品位波动大的情况下，综合考虑制酸和熔炼的生产条件，完成物料配比二百多次，保证熔炼系统稳定运行。同时开展杂料处理研究，组织技术人员和岗位操作人员不断摸索调整以及优化工艺参数，将熔炼系统杂料处理能力逐渐提升，近几年将杂料处理比例由40%提高至50%以上，实现富含铜、锌、锑、铋等物料快速处理，提高了高富含物料处理的综合效益。

优化混料模式，提高混料均匀性

提出大混料配料生产模式，通过优化配料，入炉球料铅、硫品位波动降低至0.5%以内，解决了混料不匀、入炉品位波动等问题，实现连续稳定生产，日均处理铅精矿由600t/d提高至700t/d，为公司稳定生产提供了保障。

科技创新突破，科研成果丰硕

科技创新是企业最大的效益。在提高自己业务技能的同时，他始终把科技创新、增效降耗放在工作的首位，不断提升科技含金量，孜孜不倦谋突破。近几年，他参与完成了杂料处理研究、系统处理能力研究、提高金属回收率、降低渣中金属损失等科研项目多次获得集团科技奖励，开展的杂料处理技术研究与应用获得技术革新二等奖，降低氧化锌含铅指标技术攻关获得山东黄金技术革新一等奖，熔炼系统工艺技术优化研究与应用获得集团科技进步一等奖，提高金属回收率的研究与应用获得山东黄金技术革新特等奖，烟化炉独立生产研究与实践获得山东黄金技术革新二等奖，提高金、铜金属回收率的研究与应用获得山东黄金技术革新一等奖。

开发智能配料系统，提高金属回收率

与北矿智云共同开发智能配料系统，将配料工作进一步智能化，通过最优效益、最佳品位等，筛选库存原理搭配处理，实现结存原料的最优搭配处理，此系统银铅公司与北矿智云科技公司共同申请发明专利。

开展金属回收率的研究，优化温度、渣线、配料品位、铅渣坝高度等参数，氧化锌含铅指标降低0.45%，氧化锌含银指标降低60g/t,烟化渣含锌降低0.2%，提高了铅、锌、银等金属回收率。

做好本职工作，发挥骨干作用

在熔炼车间投产前期，他带领中控室操作工熟悉熔炼车间现场设备，掌握熔炼工艺流程，熟记控制界面对应的设备和阀门，与新入职员工一起倒班，同时针对他们的特点布置问题，答疑解惑，经过一段时间的学习，这批学员基本掌握了铅冶炼的基本原理、操作技术，同时也积累了一定的管理水平，目前在他们中间产生了班长、中控工，为熔炼车间开炉及生产培养了一批铅冶炼人才。同时参与编写了《熔炼车间工艺技术操作规程》、《熔炼车间设备操作规程》，并为新员工讲课培训。这些都为熔炼系统生产稳定打下了坚实的基础。

勇于积极探索 ，敢于创新发展

冬季的赤峰非常寒冷，生产组织非常困难，原料的冻块一直是北方冶炼企业老大难问题。针对冬季矿粉冻块多的问题，与车间员工一起，从设备运行及工艺操作条件上积极的想办法、找措施，保证了熔炼生产系统稳定运行，没有因为原料粒度问题造成停产；底吹炉、还原炉氧枪使用寿命是决定设备运转率的一大因素，因为还原炉氧枪区域围砖烧损严重，氧枪更换频繁，设备运转率变低，针对这种情况，他通过调整冶炼温度、改变氧气通道面积等措施，将氧枪寿命由15天提高至45天以上；从源头抓起，结合原料情况，积极探索尽可能多的处理品位低、价格低、附加值高的物料，通过摸索实现处理铅玻璃、低铅杂料，增加了企业利润增长点。诸如此类的事情还有很多。在他的带领下，熔炼车间逐渐形成了学技术，比创新的氛围，为企业的后续发展增添了活力。

俗话说“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，成绩的背后，是辛勤的付出，是点点滴滴的积累。凭着实干的工作精神，坚定的信念，满腔的热情谱写了一曲平凡而朴实的青春之歌，时刻高标准、严要求自己，扎根生产一线，踏踏实实工作，用自己的实际行动履行着一名技术人员应尽的职责，不忘初心、牢记使命，勇立潮头、开创未来。